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采购到付款流程分析诊断优化

 

      采购管理的基本目标:

      既要实现按时按量的采购目标保证供应,也要避免不必要的储存和保管费用。确保采购成本在市场波动中实现最小化,尽可能提高企业资金利用率和采购管理效率。通过严格的采购管理制度把控相关风险。

      标准流程路径:采购申请--创建采购订单--向供应商发送采购订单--到货验收--接收发票--付款。

      对用户过去12个月业务系统日志通过流程挖掘工具进行分析,共计发生 了52,212个采购案例, 其中有3,989条流程路径,采购流程标准化程度不高,产生较高的管理成本,通过对3,989条流程路径的穿透分析, 挖掘识别出11项风险隐患。

 

 

        通过诊断分析发现存在如下问题:

    1、超期交货                                                                               

    2、同一物料,高价供应商采购份额更高     

    3、同一物料,不同公司间采购单价存在差异                                 

    4、采购价格高于市场均价         

    5、锁定低效子公司                                                                     

    6、采购耗时过长

    7、锁定“修改供应商及采购组织是影响采购效率的重要原因         

    8、大需求物料只对应单一供应商

    9、存在重复提交采购订单的情况                                                 

    10、存在采购订单”审批通过--审批撤销--审批通过的情况

    11、存在采购收货后提高订单价格的情况

 

       一、问题分析--超期交货

     
        1、12个月中发生的52,212个采购案例中有3,003个订单交货“延期10%”以上,占比达到5.49%;

 

       

        2、采购金额前四的物料都存在交货延期情况,其中30000213物料按时到货率最低,不足50%。

 

      

        3、继续深钻30000213物料,我们发现它只有唯一的供应商8662213。

 

      经过分析发现如上问题可能造成的影响如下:

      1、严重的交货超期将造成生产停摆;
      2、为追上生产进度,集团将不得不要求加班或增加员工,催升人工成本;
      3、若超期时间过长,集团将不得不采用替代品或重新高价采买元材料,造成生成成本上升。
      4、若生产不能按时完成订单,将造成客户流失或订单违约,公司声誉将受到影响,也可能需支付不菲的违约金。

 

      流程优化建议:

        1、了解主要物料交货超期原因,进行改进。

        2、进一步评估现有供应商能力,寻找其他供应商。

 

        二、问题分析--同一物料,高价供应商的采购份额更高

        项目组按照物料编号,将12个月内同一物料的采购价格进行对比,发现不同供应商提供的单价存在差异。以物料3000653为例,供应商863514采购数量在所有供应商中占比第一,但是平均单价却高于采购份额第二和第三的供应商。如以单价626.85计算,将较现阶段采购成本降低116万元。

 

        三、问题分析--同一物料,不同公司间采购单价存在差异

        项目组按照物料编号,将12个月内同一物料不同公司的采购价格进行对比,发现不同公司间的单价存在差异。如以物料30000252为例,若00001、00002、00003公司采用统一采购单价(0.91),将较现阶段采购成本降低250万元。

 

          四、问题分析--单一供应商

        项目组按照物料编号比对12个月内的公司非生产性物料采购价格,发现物料30000269,总采购金额1758.14万,排名第5,但仅有1名供应商进行供货。

        经查,该供应商862942其实主营非生产该非生产性物料。之后项目组又比对市场上该生产性物料经销商和生产商的平均报价,发现供应商862942的采购价格明显高于市场均价20%左右。业务部门为何选择一家非主营业务的供应商,且其采购价格又相较市场均价高?如按市场均价采购,将较现阶段采购成本降
低293万元。

 

 

       五、问题分析--锁定低效率组织

      在对ABC各子公司进行分项对比中发现,编号为6666的子公司各项指标均不及其他子公司,其中在“申请单到订单创建平均市场”“订单到收货平均时长”“付款平均时长” 中耗时较其他子公司相差很大。

 

        6666子公司为何采购效率较低,需要与业务部门和子公司进行进一步讨论。

          

 

        六、问题分析--采购耗时过长

        12个月内的52,212份采购订单,其平均采购用时为每单41.59天,平均流程步骤为6.03步,平均返工率为41.54%;这其中采购申请审批平均用时2.06天,最大时长4500009475订单历经200多天才完成审批;

        

      采购申请单转换采购订单的平均时长为10.79天,最大时长4500010909订单的转换用了402天完成审批。

 

 

 

        采购部门与需求部门常常在采购效率和流程上有不同的看法,需求部门经常抱怨的一句就是“采购流程太长了!”, 但是否应该精简流程对于采购部门来说也很难决断,如何在保证合规的情况下,尽可能提高效率,这也是企业管理者需要花时间思考的问题。但正如示例中反映的,如果可以将“采购申请审批” 以及“采购申请单转换采购订单”的时间缩短,这对采购整体效率将带来巨大的改变。

 

           七、问题分析--修改供应商及采购组织

            项目组在流程挖掘中发现12个月中存在143笔“采购反向冲销凭证”,影响金额达958万元,这反映了业务人员采购计划性不强,操作错误较多。以取消收货为例,约3%的采购订单存在取消收货情况,其中,发生4次取消收货的订单达到了10笔。

        

        12个月中有59笔订单流经了“修改订单采购组织”,28笔“修改订单供应商”节点,涉及采购金额69,125万元,流经 “修改订单采购组织”的采购订单平均耗时为98.85天, 流程“修改订单供应商”平均耗时105.95天,如对标总体采购平均用时74.75天,多耗用了人工成本114万。综合来看,这两个节点是影响采购效率的最重要原因,下阶段通过制度标准设计,降低两个节点的流经概率将会极大提高采购整体效率。

 

           

       12个月中有59笔订单流经了“修改订单采购组织”,28笔“修改订单供应商”节点,涉及采购金额69,125万元,流经 “修改订单采购组织”的采购订单平均耗时为98.85天, 流程“修改订单供应商”平均耗时105.95天,如对标总体采购平均用时74.75天,多耗用了人工成本114万。综合来看,这两个节点是影响采购效率的最重要原因,下阶段通过制度标准设计,降低两个节点的流经概率将会极大提高采购整体效率。
 

           八、问题分析--大需求量物料只对应单一供应商

          9个采购金额超过300万的物料只向1个供应商采购,涉及106个订单,金额为4,574万元。其中,物料4000799的采购总额达1,235.5 万元,其供应商为单一供应商863589。建议企业建立更完善的供应商管理体系,力争关键物料匹配多个供应商,确保供应安全。

 

 

          九、问题分析--采购耗时过长

        存在采购申请、订单删除、采购审批不完整情况

        流程挖掘发现在12个月中有90个采购申请在系统中被删除;2120个采购申请,连带采购订单一起删除;对于大量订单删除行为,下一步需要管理层讨论,减少无效采购申请,对于订单删除原因, 进行审核探讨。

 

        12个月中有40项固定资产采购审批不完整,涉及金额669万元。每个公司存在不同程度的固定资产未审批情况,如:6660公司,销售订单4500000211;6665公司,销售订单4500000123;6667公司,   销售订单4500001231;6666公司,销售订单4500000231;6665公    司,销售订单4500003213。

 

 

          十、问题分析--存在采购订单“审批通过→审批撤销→审批通过”的情况

        575个采购申请(1052.14万采购金额)发生了“审批通过→审批撤销→审批通过”的情况,这可反映出采购审批的严肃性不强。

 

 

          十一、问题分析--存在采购收货后提高订单价格的情况

 

        93笔订单发生了采购收货后又提高订单价格的情况,涉及金额920.95万,这种特殊流程路径应引起管理层的关注。

 

 

 

 

 

 

对用户过去12个月业务数据进行分析,发生 了52,212个采购案例, 其中有3,989条流程路径,采购流程标准化程度不高,产生较高的管理成本,通过对3,989条流程路径的穿透分析, 挖掘识别出11项风险隐患。